依速力數(shù)控火花放電加工機(jī)——操作范例

多段加工

1、加工位置

注：0表示第0段加工目標(biāo)值

1表示第1段加工目標(biāo)值

2表示第2段加工目標(biāo)值

3表示第3段加工目標(biāo)值

4表示第4段加工目標(biāo)值

5表示第5段加工目標(biāo)值

6表示第6段加工目標(biāo)值

7表示第7段加工目標(biāo)值

8表示第8段加工目標(biāo)值

9表示第9段加工目標(biāo)值

2、加工參數(shù)如下：

A.利用正值方式設(shè)定深度時(shí)，表面接觸點(diǎn)設(shè)為1MM。

B.利用負(fù)值方式設(shè)定深度時(shí)，表面接觸點(diǎn)設(shè)為0MM。

3、加工深度測量設(shè)定方法

A.正值加工方式

a.先做靠模動(dòng)作，將接觸點(diǎn)位置設(shè)定為1MM

設(shè)定方法為按“Z”鍵，其顯示值閃爍，再按“1”“.”“0”“輸入”。

b.再設(shè)定放電程序：

從1MM位置以10A電流放電到0.3MM。

再以9A電流放電到0.25MM。

以此類推。

直到第9段0MM位置才停機(jī)。

如此即完成多段加工程序。

B.負(fù)值加工方式

a.先做靠模動(dòng)作，將接觸點(diǎn)位置設(shè)定為0MM：

設(shè)定方法為按“Z鍵”，其顯示值閃爍，再按“0”“.”“0”“輸入”。

B. 再設(shè)定放電程序：

從0MM位置以10A電流放電到一0.70MM。

再以9A電流放電到-0.75MM。

以此類推。

直到第9段-1MM位置才停機(jī)。

如此即完成多段加工程序。

4、依速力數(shù)控火花放電加工機(jī)的設(shè)定方法

A.頂位設(shè)定

按“機(jī)械參數(shù)”鍵，燈亮。按或直到“電流”顯示值為0，     

再按“5”“0”“輸入”，則設(shè)定完成。設(shè)定完成后，須再按“機(jī)械參數(shù)”鍵，

燈滅，離開。

B.加工段數(shù)設(shè)定

按及鍵，直接找尋所要設(shè)定的加工段數(shù)。      

C.電流參數(shù)設(shè)定

按“電流”，其顯示值閃爍。再按數(shù)字鍵“0-9”，即完成設(shè)定。

假設(shè)電流值為10

按“電流”，其顯示值閃爍。再按數(shù)字鍵“1”“0”“輸入”，

即完成設(shè)定。

D.每段加工目標(biāo)值設(shè)定

正值設(shè)定方法：按“Y鍵”，“0”“.”“3”“輸入”，即完成

負(fù)值設(shè)定方法：按“Y鍵”，“0”“.”“7”“-”“輸入”即完成設(shè)定。

注：D項(xiàng)設(shè)定時(shí)，請(qǐng)按或選擇所要段數(shù)。

4.2單段加工范例

單段加工和多段加工時(shí)只有加工深度之設(shè)定方法不同，因?yàn)閱味渭庸ぶ挥?/p>

一段深度。

其余之加工參數(shù)設(shè)定方法皆同，例如：頂位設(shè)定、電流設(shè)定等等。請(qǐng)參考多段加工范例。

本篇只就單段加工時(shí)，深度之設(shè)定方法說明之。

1.假設(shè)：A.深度設(shè)定方式：正值

B.加工深度：1MM

C.加工電流：5安培

2.設(shè)定方法：先做靠模動(dòng)作，將接觸點(diǎn)之Z軸位置設(shè)定為1MM。

按“Y”鍵，其顯示區(qū)閃爍，再按“0”“.”“0”“輸入”即完成設(shè)定。

“分段細(xì)修”燈滅及鍵燈亮?xí)r才是單段加工狀態(tài)。                  

4.3.X、Y、Z三軸位置設(shè)定范例

X、Y、Z各軸之位置設(shè)定方法皆同。

茲以Z軸設(shè)定為例：

1.假設(shè)：Z軸位置值想要更改為-0.765MM。

2.設(shè)定方法：按“Z”鍵，其顯示區(qū)呈閃爍。

次按“0”、“.”、“7”、“6”、“5”、“+/-”

再按“輸入”鍵即完成設(shè)定。

鍵燈滅時(shí)才為設(shè)定單段X、Y、Z三軸位置。